Mn13 Cruach Ard Mangainéis PDF
Tá áthas ar GNEE STEEL comhpháirtíocht straitéiseach a fhógairt le príomh-mhonaróir na Cóiré Theas-sábhálann resistant dóiteáin, ag soláthar Pláta cruach ard mangainéise Mn13 as a dtionscadal nua ardshlándála-sábháilteachta. Déanann an comhoibriú seo úsáid a bhaint as airíonna eisceachtúla ábhar Mn13 chun feabhas a chur ar fhriotaíocht tionchair an táirge agus ar chumas dóiteán, ag freastal ar an éileamh domhanda méadaitheach ar réitigh stórála ardslándála.
Príomhghnéithe Pláta Cruach Ard-Mangainéise Mn13
Ard Neart & Friotaíocht Caithimh: Tá 0.90-1.20% carbóin agus 11.00-14.00% mangainéise i Mn13, le neart teanntachta Níos mó ná nó cothrom le 900MPa agus fadú Níos mó ná nó cothrom le 40%. Faoi thionchar dinimiciúil, is féidir a chruas dromchla a bheith níos mó ná 500HB, ag feabhsú go mór marthanacht.
Cumas Cruaithe Oibre: Faoi choinníollacha ardstrus nó scríobach, cruthaíonn an t-ábhar ciseal dromchla cruaite go leanúnach, ag leathnú shaol na seirbhíse go minic i gcomparáid le cruach traidisiúnta.
Airíonna Neamh-mhaighnéadacha: Ideal d'fheidhmchláir speisialaithe ar nós feithiclí ballistic agus sábháilte-ardslándála.
Mn13 Cruach Ard Mangainéis
Tá ról ríthábhachtach ag cruach ard-mhangainéise Mn13, lena n-airíonna resistantacha caitheamh eisceachtúla, i dtrealamh meicniúil. Úsáidtear an cruach seo go forleathan i gcomhpháirteanna atá faoi réir dianchaitheamh, cosúil le líneálacha resistant caitheamh. Roimhe seo, tá deireadh de réir a chéile déanta ag monaróirí innealra resistant caitheamh thar lear teilgin i bhfabhar plátaí rollta cruach ard mangainéise Mn13 chun marthanacht a fheabhsú.
Mn13 Cruach Frithsheasmhach in AbrasionFeidhmchláir
Tá plátaí rollta cruach ard mangainéise Mn13, a bhfuil cáil orthu as a gcuid frithsheasmhachta caitheamh den scoth, fostaithe i dtrealamh cosúil le sraitheanna caitheamh meaisín pléasctha, lanna muileann lucht leanúna gléasra cumhachta, muilte liathróid, agus brúiteoirí. Úsáidtear iad freisin i safes agus feithiclí armúrtha, a éilíonn ar an mbealach céanna friotaíocht a chaitheamh tionchar láidir. I dtionscail cosúil le longthógáil, gluaisteán, déantúsaíocht innealra, trealamh cumhachta, táirgeadh stroighne, mianadóireacht agus gual, tá cruach ard-mhangainéise Mn13 i bhfabhar go mór ag fiontair choigríche agus chomhfhiontair, agus is é an t-ábhar is fearr le caitheamh-resistant d'úsáideoirí deiridh é.
MN13 Comhdhéanamh Ceimiceach Plátaí Mangainéise Grád
| C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | uas. 0,100 | uas. 0,04 |
MN13 Airíonna Meicniúla Plátaí Mangainéise Grád
| Toisí | Pointe toraidh N/mm² | Neart teanntachta N/mm² | Toradh insínte (Lo=5do) | crapadh % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm - 40 mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm - 100 mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% Plátaí Cruach MangainéiseTreocht
Tríd is tríd, léiríonn cur i bhfeidhm forleathan cruach ard-mhangainéise Mn13 treocht nua in ábhar-resistant a chaitheamh. Agus a fhriotaíocht chaitheamh gan sárú, tá sé ag athsholáthar ábhair thraidisiúnta de réir a chéile agus ag teacht chun cinn mar an rogha dosheachanta maidir le trealamh resistant a chaitheamh amach anseo.
Mn13 Forbhreathnú Cruach Ard Mangainéise
Is é cruach ard-mhangainéise Mn13 an t-ábhar resistant caitheamh is fearr le haghaidh trealaimh atá faoi thionchar láidir, ardbhrú agus caitheamh ábhair, a úsáidtear go príomha in innealra le haghaidh miotalóireacht, mianadóireacht agus tógáil, chomh maith le hardfheistí cosúil le traenacha maglev agus sábháilteáin.
Pláta mangainéise grád mn13 Príomhghnéithe
Saintréithe cruaithe oibre den scoth: Nuair a chuirtear faoi ualaí tionchair shuntasacha nó faoi strus teagmhála, cruaíonn dromchla plátaí cruach Mn13 go tapa, rud a mhéadaíonn cruas an dromchla go suntasach.
Buntáiste struchtúrach dé-chiseal: Cruthaíonn dromchla an phláta cruach ciseal ard-resistant a chaitheamh, agus coinníonn an austenít istigh cruas maith tionchair.
Cumas cruaithe leanúnach: Cruthaíonn an ciseal cruaite dromchla de chruach Mn13 sraitheanna nua cruaite go leanúnach le linn caitheamh, ag leathnú shaol na seirbhíse.
Pláta mangainéise grád mn13 Feidhmchláir
Innealra miotalóireacht, mianadóireacht agus tógála: Mar gheall ar a fhriotaíocht chaitheamh níos fearr, is iad plátaí cruach Mn13 an t-ábhar is fearr le haghaidh comhpháirteanna atá faoi thionchar láidir agus ardbhrú sna tionscail seo.
Traenacha Maglev: Léiríonn feidhmiú plátaí cruach Mn13 ar thraenacha maglev a n-ábhar ardteicneolaíochta agus ardfheidhmíochta.
Trealamh slándála (m.sh., sábháilteáin): Déanann cruas ard agus friotaíocht tionchair plátaí cruach Mn13 iad iontach do mhonarú trealaimh slándála.
Úsáid laghdaithe agus costais chothabhála: Tá plátaí cruach Mn13 éasca a ghearradh, a tháthú agus a lúbadh, ag laghdú costas páirteanna caitheamh agus cothabhála trealaimh, rud a chuireann le hiomaíochas na dtáirgí críochnaithe.
Leagann an chomhpháirtíocht seo béim ar ár saineolas teicniúil i slabhraí soláthair cruach speisialtachta. Beidh pláta cruach ard-mangainéise Mn13 ina bhunchloch do thaisceadáin ardslándála ár gcliant, ag freastal ar na héilimh dhian ar mharthanacht agus ar fhriotaíocht dóiteáin.
Sonraíochtaí Plátaí Mangainéise Grád MN13
| Mír | MN13 Cruach |
|---|---|
| Leithead | 1000 suas le 3000mm |
| Grád Caighdeánach | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 GA : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS : JFE{0}}EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Stát Seachadta | rollta rialaithe, rollta te, normalú, faghartha, anáil, múchadh, N+T, Q+T |
| Tiús | 2 suas le 300mm |
| Dromchla | glan, pléascadh, críochnú, agus péinteáil |
| Fad | 1000 suas le 12000mm |
Mn13 Treoracha Cóireála Teasa
Cóireáil Réitigh:
Teas go 1050-1100 céim , a shealbhú, ansin fionnuar go tapa (de ghnáth in uisce). Cuireann sé deireadh le strus inmheánach, feabhsaíonn sé toughness agus insínteacht.
Cóireáil Aosaithe:
Teas ag 200-500 céim ar feadh tréimhse fada. Is deacair an fheasacht chun neart agus cruas a mhéadú.
ag múchadh:
Teas go 900-1000 céim , ansin fionnuar go tapa . Méadaíonn go suntasach cruas agus friotaíocht caitheamh, ach d'fhéadfadh sé an toughness a laghdú.
Tempering:
Déan cruach Múchadh arís go 200-600 céim , ansin fuaraigh . Laghdaíonn brittleness, méaduithe toughness agus insínteacht.
normalú:
Teas os cionn Ac3 nó Ac4 (850-950 céim ), ansin aer fionnuar. Feabhsaítear airíonna meicniúla agus míníonn sé an struchtúr gránach.
Annealing:
Teas os cionn Ac1 (700-800 céim ), a shealbhú, ansin fuarú go mall. Laghdaíonn cruas, feabhsaíonn plaisteacht agus toughness, relieves strus inmheánach.
Mn13 Críochnaigh Dromchla
Hardening Dromchla:
Áirítear lasair agus hardening ionduchtaithe. Téamh dromchla tapa agus fuarú ina dhiaidh sin chun an fhriotaíocht chaitheamh a chruasú agus a mhéadú.
Carburizing:
Teas i dtimpeallacht atá saibhir ó thaobh carbóin de ag teocht ard. Scaipeann carbóin isteach sa dromchla, ag cur le cruas agus friotaíocht caitheamh.
Nítriding:
Teas in atmaisféar nítrigine nó amóinia. Idirleata adaimh nítrigine isteach sa dromchla, ag cruthú ciseal crua le cruas feabhsaithe agus friotaíocht creimeadh.
Carbóntriding:
Cosúil le carburizing ach le breis nítrigine. Feabhsaítear cruas dromchla agus friotaíocht caitheamh.
Leictreaphlátála:
Taisce go leictriceimiceach ciseal miotail (m.sh., cróimiam, nicil) ar an dromchla cruach. Feabhsaítear friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh, agus cuma.
Spraeáil Teirmeach:
Cuir sciath ard-chruas, caitheamh-resistant (eg, ocsaíd alúmanaim, cairbíd tungstain) ag baint úsáide as teicnící spraeála teirmeacha.